我們經(jīng)常會碰到部分客戶說他們的機(jī)器在包裝封口的時候出現(xiàn)包裝袋的封口不好的效果，包裝機(jī)封口時無法完美封口的原因究竟哪些方面？曉松智能在真空包裝機(jī)械行業(yè)有多年的從業(yè)經(jīng)驗，針對小編上面提出的這個問題來說主要從以下幾點進(jìn)行分析：

    原因1.包裝機(jī)熱封溫度不夠

當(dāng)以Bre為里料制成的覆合袋總厚度為80-90μm時，熱封溫度應(yīng)達(dá)到170～180℃；總厚度為85-100μm時，溫度應(yīng)控制在180℃ 和200℃之間。 只要袋的總厚度增加，熱封溫度就必須相應(yīng)提高。

    原因2.包裝機(jī)熱封速度過快 

    封口失敗也與機(jī)器的速度有關(guān)。如果速度過快，袋口還未來得及加熱就會被牽引輥運到冷壓處處理，因此不符合熱密封的質(zhì)量要求。

    原因3.冷壓膠輪壓力不合適 

    解決方法調(diào)整壓力時，需夾緊彈簧。

    原因4.包裝袋的本身的質(zhì)量有問題 

    密封失效也與真空包裝袋的質(zhì)量有關(guān)。如果電暈處理的復(fù)合里料不均勻，效果就不好，而且恰好在密封處，就無法密封。這種情況很少見，但一旦出現(xiàn)，產(chǎn)品就會報廢。真空包裝袋密封處如有潮氣、污垢，密封也會不牢。

    總之，要解決一個問題，可以適當(dāng)提高熱封溫度，降低熱封速度，提高冷壓膠輪的壓力。

    使用真空包裝機(jī)時應(yīng)注意的問題。真空脫氧除了抑制微生物的生長繁殖之外，還有防止食品氧化的重要作用。油脂類食品含有大量的不飽和脂肪酸，它們被氧氣氧化，會使食品變味變質(zhì)。